Termékek

A SIGAS SGS-200 EAF gázelemző rendszer pontosan tudja mérni a kemencegáz hőmérsékletét és áramlási sebességét, valamint a kemencegázban lévő CO, CO2, H2, O2, H2O és CH4 összetevőit. Az összegyűjtött információkat és saját szabályozási modelljét használja az olvasztási folyamat elemzésére, megítélésére és ellenőrzésére. Az SGS-200-nak jelenleg több ügyfél példája van a kemencegáz-elemző rendszerekre mind hazai, mind nemzetközi szinten.

A szigorú nemzeti környezetvédelmi politikák mellett az alacsony nitrogéntüzelésű tervezés súlyos oxigénhiányhoz vezetett a fő égési zónában, erős redukáló atmoszférához a falhoz tapadó zónában, és a széntüzelésű kazánokban a vízhűtéses falak széles körben elterjedt magas hőmérsékletű korróziójához. A kazán tényleges égési helyzete alapján a füstgáz CO és az üzemi körülmények közötti kölcsönös befolyást, valamint a magas hőmérsékletű korróziót kapjuk. Az égéstermék-CO-koncentráció online monitorozása alapján magas hőmérsékletű korróziós online felügyeleti rendszert terveztek az égés további optimalizálására.

SIGAS SGS-204 Nagyolvasztó gázmérő rendszer megfelel a hatályos nemzetközi szabványoknak, és megfelel a vonatkozó mérési előírásoknak, környezetvédelmi előírásoknak és szabványoknak, valamint a vonatkozó funkció villamosenergia-ipari követelményeinek a rendszer tervezése, felépítése, teljesítménye, telepítése és tesztelése során, a minőség biztosítása érdekében, a rendszer alkalmazkodóképessége, integritása, megbízhatósága és biztonsága.

A SIGAS CCS-100 Tesztelő Munkaállomás egy zárt kamrában képes elhelyezni a szükséges számú, speciálisan működő komponenst (vagy modulmagot). Ez a kamra testreszabott szakaszos szerszámokkal és rögzítőelemekkel van felszerelve. A dobozt a megadott légköri gázokkal feltöltve a CCS-100 munkaállomás képes dinamikusan fenntartani a környezet szükséges koncentrációját. Ezenkívül pontosan be tudja állítani az olyan paramétereket, mint a magas hőmérséklet, az alacsony hőmérséklet, a páratartalom és egyebek a kamrában. A CCS-100 munkaállomás belső környezetét egy meghatározott koncentráció fenntartása érdekében ellenőrzik, miközben a munkadarabokat rendszeres időközönként folyamatosan tesztelik. Ez biztosítja a tömeggyártásban gyártott végtermékek teljesítményparamétereinek ellenőrzését.